واشر فنری

واشر فنری یا Spring Washer در زیر مجموعه انواع واشر های پر کاربرد قرار می گیرد که شکل ظاهری آن حالت استوانه ای با ضخامت بسیار کم می باشد. در قسمت ما بین دو لبه واشر شکاف وجود دارد و از یکدیگر جدا هستند و شبیه یک حلقه مارپیچ فنری می باشد. بنابراین می توان گفت واشر فنری یکی از خاص ترین مدل های انواع واشر از نظر ظاهری در بازار می باشد. دلیل اصلی وجود این شکاف جلوگیری از باز شدن پیچ و مهره از یکدیگر می باشد.

کاربرد و مزایای واشر فنری

از واشر فنری معمولا برای قفل کردن اتصال پیچ و مهره استفاده می شود. واشر فنری با ایجاد اصحکاک بین پیچ و مهره سبب ایجاد مقاومت بین آن ها می شود که با فشار های مختلف از بین نمی رود و از شل شدن اتصال جلوگیری می کند، به همین دلیل به آن واشر قفلی هم می گویند.

در واقع در هر موقعیتی که ارتعاش و لرزش خفیف وجود داشته باشد، برای جلوگیری از باز شدن اتصالات پیچ و مهره ای، استفاده از واشر فنری اجتناب ناپذیر می باشد. با توجه به نوع کاربردی که این واشر دارد، از آن در صنایع مختلفی استفاده می شود. لازم به ذکر است که در اتصالاتی که میزان فشار بیشتر از، استفاده از واشر فنری با ضخامت بیشتر احتیاج می باشد.

از دیگر مزایا و کاربرد های واشر فنری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• با استفاده از واشر فنری، توزیع بار به شکل بهتر صورت می گیرد. در واقع این نوع واشر، فشار وارد شده بین دو قطعه را پخش و توزیع می نماید. بنابراین از آسیب و سایش اتصالات با استفاده از این واشر جلوگیری می شود.

• با توجه به فرم قرارگیری، از گل خوردگی و آسیب به سایر اتصالات پیچ و مهره در اثر تماس با یکدیگر جلوگیری به عمل می آورد.

• ایجاد بالانس و پایداری بهتر اتصالات با ایجاد فاصله بین آن ها

از این واشر در چه صنایعی استفاده می شود؟

همانطور که گفته شد به منظور عدم آسیب به اتصالاتی که در معرض لرزش و ارتعاش هستند از واشر فنری استفاده می شود. بنابراین از این واشر می توان در صنایع مختلف از قبیل ساختمان سازی، صنایع نفت و گاز، صنایع الکترونیک، استفاده در ماشین آلات صنعتی، صنایع خودروسازی، هوافضا و... استفاده کرد.

انواع مدل ها

بر اساس متریال به کار رفته، واشر فنری با مواد مختلفی از قبیل خشکه فولادی، گالوانیزه و همچنین استنلس استیل قابل تولید می باشد. از نظر مقاومت واشر فنری فولادی دارای مفاومت بسیار بیشتری در مقابل فشار می باشد. اما اگر بخواهیم از این فنر در محیط های مرطوب و دارای مواد شیمیایی استفاده نماییم، واشر فنری استنلس استیل بهترین گزینه خواهد بود. در محیط هایی که احتمال خوردگی اتصالات بالا می باشد هم می توان از واشر فنری گالوانیزه استفاده کرد.

واشر های فنری در دو مدل راستگرد و چپگرد هم تولید می شوند که تنها تفاوت آن ها در اتصال و تنیده شدن آن ها با پیچ و مهره در هنگام بستن اتصالات می باشد. علاوه بر موارد اشاره شده، واشر فنری در دو مدل تخت و بشقابی نیز قابل تولید می باشد که مدل واشر فنری تخت عموما برای شرایطی که فشار به صورت یکنواخت است استفاده می شود و مدل واشر فنری بشقابی در محیط هایی که فشار، ارتعاش و تغییرات زیادی وجود دارد، قابل استفاده می باشد.

این واشر دارای چه معایبی می باشد؟

یکی از معایب واشر های فنری، توان پایین آن ها در برابر حرارت بسیار بالا است که البته با استفاده از پوشش های مختلف می توان میزان توان آن ها را در برابر حرارت افزایش داد. همچنین در صورت عدم اتصال اصولی واشر فنری، می توان شاهد خراب شدن اتصالات و قطعات بود.

قیمت واشر فنری نسبت به سایر واشر ها به دلیل شرایط تولید آن ها بیشتر می باشد که این موضوع را می توان جز معایب واشر فنری به احتساب درآورد.

انواع استاندارد ها

استاندارد تولید واشر فنری DIN 127 و DIN 128 می باشد که بیانگر استاندارد ابعادی شامل قطر و ضخامت، فاصله دو سطح برش خورده در واشر فنری و شکل برش در واشر است.واشر فنری از جنس های فولاد فنر و استیل تولید می شود.

معمولا واشر فنری از سایز 3 به بالا تولید و در بازار موجود می باشد. برای جلوگیری از خوردگی، این واشر ها معمولا با پوشش های گالوانیزه سرد و داکرومات مورد استفاده قرار می گیرند. در مقاله انواع پوشش پیچ و مهره ها به بررسی مدل های مختلف پوشش ها پرداخته ایم.

جدول استاندارد ابعادی واشر فنری DIN 127

شرکت سپنتا پیچ به عنوان یکی از برترین تولید کننده ها در زمینه انواع واشر و پیچ و مهره، آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد. جهت خرید واشر فنری و یا سایر پیچ و مهره های پر کاربرد از قبیل رول بولت، انکر بولت، استاد بولت و... با کارشناسان ما در شرکت سپنتا پیچ تماس حاصل نمایید.